YAMAHA YRM10 Montatore modulare compatto ad alta velocità
Yamaha YRM10, dotato della tecnologia dei sistemi di fascia alta YRM series. Montatore ad alta velocità multi-funzione, piccolo e "perfetto"
- Rapporto costi/prestazioni eccezionale
Produzione a valore aggiunto con capacità di importo, in genere non realizzabile nella fascia di prezzo economica - Raggiunge una produzione di alta qualità
Verso una produzione senza difetti con elevata precisione di montaggio e un'ampia gamma di funzioni - Funzionamento multi-purpose facile da usare
Funzionamento semplice con una sola testina, per una grande usabilità
Supporta diversi PCB con una sola testa, ottenendo un'elevata produttività
Testa in linea multi-purpose ad alta velocità
Raggiunge un montaggio ad alta velocità di 52.000 CPH (nelle nostre condizioni ottimizzate).
Garantisce inoltre una precisione di ±35μm (cpk≧1,0).
Scansione della fotocamera
Il lato della testa è dotato di una telecamera per il riconoscimento dei componenti, che li identifica durante il trasporto.
Trasporto nel percorso più breve dal ritiro al montaggio, migliorando la produttività.
| Modello | YRM20 | ||
|---|---|---|---|
| Testa RM rotante ad altissima velocità | Purpose generale ad alta velocità testa HM in linea | Componenti di forma strana testina FM (multi-flessibile) in linea | |
| Ugelli (per 1 unità testa) | 18 | 10 | 5 |
| Componenti applicabili | 0201 mm a L12 x L12 mm, Altezza 6,5 mm o meno | 0201 mm a L55 x P100 mm, Altezza 15 mm o meno | 03015mm a L55 x L100mm, Altezza 30 mm o meno |
| Capacità di montaggio in condizioni ottimali (in modalità di alta produzione) | 2 raggi: 115.000 CPH (in condizioni ottimali) 1 raggio: 57.500 CPH (in condizioni ottimali) | 2 raggi: 98.000 CPH (in condizioni ottimali) 1 raggio: 49.000 CPH (in condizioni ottimali) | 2 raggi: 35.000 CPH (in condizioni ottimali) 1 raggio: 17.500 CPH (in condizioni ottimali) |
| Precisione di montaggio (modalità ad alta precisione) | ±0,025 mm Cpk≧1,0 (in condizioni ottimali) | ±0,035 mm Cpk≧1,0 (in condizioni ottimali) | |
| Numero di tipi di componenti | Sostituzione del carrello di alimentazione: Max. 128 tipi = 32 alimentatori x 4 (conversione per alimentatore a nastro da 8 mm) Piastra fissa: Max. 128 tipi (conversione per alimentatore nastro da 8 mm), Vassoi: 60 tipi (massimo se dotato di eATS30 x 2) | ||
| Dimensioni del PCB | 1 raggio: (corsia singola) Specifiche standard: da L50 x P50 mm a L510 x P510 mm, opzione: da L50 x P50 mm a L810 x P510 mm 2 raggi: (doppio stadio) Trasporto 1 PCB: da L50 x P50 mm a L810 x P510 mm, trasporto 2 PCB: da L50 x P50 mm a L380 x P510 mm | ||
| Alimentazione elettrica | Trifase CA 200/208/220/240/380/400/416 V +/-10% 50/60 Hz | ||
| Fonte di alimentazione dell'aria | 0,45 MPa o più, in stato pulito e asciutto | ||
| Dimensione esterna (escluse le proiezioni) | L1.374 x P1.948 x A1.445 mm | ||
| Peso | 2 raggi: circa 2.250 kg (solo unità principale), 1 raggio: circa 2.150 kg (solo unità principale) | ||
Produzione di alta qualità
Rileva anomalie di postura dei componenti prima del montaggio
La telecamera laterale controlla la posizione dei componenti prima del montaggio e scarta i fattori che causano difetti, per una produzione senza difetti.
Previene i difetti da warped leads
Il verificatore di coplanarità rileva i QFP warped lead prima del montaggio, prevenendo i difetti.
Rileva con precisione la mancanza della sfera BGA
L'illuminazione laterale rileva meticolosamente le sfere BGA mancanti che non possono essere rilevate con l'illuminazione dal basso.
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