YAMAHA YRM10 Kompakter Hochgeschwindigkeits-Modulmontierer
Yamaha YRM10, vollgepackt mit der Technologie der High-End-Systeme der YRM series. ’Genau richtig“ kleiner, mehrkanaliger Hochgeschwindigkeits-Montageapparat.
- Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis
Wertschöpfende Produktion mit Quantifizierungskapazität, die typischerweise im Rahmen des wirtschaftlichen Budgets nicht realisierbar ist - Erreicht eine qualitativ hochwertige Produktion
Hin zu einer fehlerfreien Produktion mit hoher Montagegenauigkeit und einem breiten Funktionsumfang - Benutzerfreundlicher, vielseitiger Betrieb
Einfache Bedienung mit nur einem Kopf für hohe Benutzerfreundlichkeit
Unterstützt verschiedene Leiterplatten mit einem einzigen Bearbeitungskopf und erzielt so eine hohe Produktivität.
Hochgeschwindigkeits-Mehrfach-PUrpose-Inline-Kopf
Erreicht eine Hochgeschwindigkeitsmontage von 52.000 CPH (unter unseren optimierten Bedingungen).
Gewährleistet außerdem eine Genauigkeit von ±35μm (cpk≥1,0).
Scankamera
Auf der Kopfseite befindet sich eine Kamera zur Komponentenerkennung, um Komponenten während des Transports zu identifizieren.
Transport auf kürzestem Weg von der Abholung bis zur Montage, was die Produktivität steigert.
| Modell | YRM20 | ||
|---|---|---|---|
| Superschneller rotierender RM-Kopf | Hochgeschwindigkeits-General-PUrpose Inline-HM-Kopf | Komponenten mit ungewöhnlicher Form Inline-FM-Kopf (flexibel-multi) | |
| Düsen (pro 1 Kopfeinheit) | 18 | 10 | 5 |
| Anwendbare Komponenten | 0201 mm bis B12 x L12 mm, Höhe 6,5 mm oder weniger | 0201 mm bis B55 x L100 mm, Höhe 15 mm oder weniger | 03015 mm bis B55 x L100 mm, Höhe 30 mm oder weniger |
| Montagemöglichkeit unter optimalen Bedingungen (im Hochproduktionsmodus) | 2-Strahl: 115.000 CPH (unter optimalen Bedingungen) 1-Strahl: 57.500 CPH (unter optimalen Bedingungen) | 2-Strahl: 98.000 CPH (unter optimalen Bedingungen) 1-Strahl: 49.000 CPH (unter optimalen Bedingungen) | 2-Strahl: 35.000 CPH (unter optimalen Bedingungen) 1-Strahl: 17.500 CPH (unter optimalen Bedingungen) |
| Montagegenauigkeit (Hochgenauigkeitsmodus) | ±0,025 mm Cpk≥1,0 (unter optimalen Bedingungen) | ±0,035 mm Cpk≥1,0 (unter optimalen Bedingungen) | |
| Anzahl der Komponententypen | Wechsel der Zuführwagen: Max. 128 Typen = 32 Zuführwagen x 4 (Umrüstung für 8-mm-Bandzuführung) Feste Platte: Max. 128 Typen (Umrüstung für 8-mm-Bandzuführung), Trays: 60 Typen (maximal bei Ausstattung mit eATS30 x 2) | ||
| Leiterplattenabmessungen | 1-Strahl: (Einspurig) Standardabmessungen: L50 x B50 mm bis L510 x B510 mm, optional: L50 x B50 mm bis L810 x B510 mm 2-Strahl: (Zweistufig) 1-Leiterplatten-Transport: L50 x B50 mm bis L810 x B510 mm, 2-Leiterplatten-Transport: L50 x B50 mm bis L380 x B510 mm | ||
| Stromversorgung | Drehstrom 200/208/220/240/380/400/416 V ±101 Tp8 T, 50/60 Hz | ||
| Luftzufuhrquelle | 0,45 MPa oder mehr, im sauberen, trockenen Zustand | ||
| Äußere Abmessungen (ohne Prognosen) | L 1374 x B 1948 x H 1445 mm | ||
| Gewicht | 2-Träger: ca. 2.250 kg (nur Haupteinheit), 1-Träger: ca. 2.150 kg (nur Haupteinheit) | ||
Hochwertige Produktion
Erkennt Lageanomalien von Bauteilen vor der Montage
Die seitliche Kamera überprüft die Ausrichtung der Bauteile vor der Montage und filtert Fehlerquellen heraus, um eine fehlerfreie Produktion zu gewährleisten.
Verhindert Defekte von warped leads
Der Koplanaritätsprüfer erkennt QFPs warped lead vor der Montage und verhindert so Defekte.
Erkennt präzise fehlende BGA-Kugeln
Die seitliche Beleuchtung ermöglicht die präzise Erkennung fehlender BGA-Kugeln, die bei Beleuchtung von unten nicht sichtbar sind.
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