Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdosiermaschine D450S: Kernausrüstung zur Behebung von Farbunterschieden bei LED-Displays

I. Kernvorteile: Perfekte Integration von hochpräzisem Sprühen und effizienter Produktion

1. Mikrometergenaue Präzisionskontrolle zur Behebung der Ursache von Farbunterschieden

• Das System verwendet ein XYZ-Dreiachsen-Antriebssystem servo (Panasonic servo-Motor + Kugelgewindetrieb) mit einer Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit von jeweils ±0,02 mm. Es ermöglicht das präzise Sprühen von Tinte mit einer Breite von 2 bis 30 mm und eignet sich daher für LED-Displays mit extrem kleinem Pixelabstand (≤0,9 mm).
• Ausgestattet mit einem japanischen SMC-Zylinder und einem hochpräzisen Zerstäubungsventil wird das Klebstoffvolumen durch Feineinstellung des Luftdruckreglers (0,4 – 0,6 MPa) stabil gesteuert, wodurch eine gleichmäßige Tintenabdeckung auf dem Leiterplattenhintergrund gewährleistet und Farbabweichungen durch Substratreflexionen vermieden werden.

2. Hochgeschwindigkeitsproduktion für Großserien

• Die maximale Verfahrgeschwindigkeit der X/Y-Achse beträgt 800 mm/s, die der Z-Achse 300 mm/s. Mit einem Kettenantrieb (Geschwindigkeit 2–5 m/min) erreicht die Anlage eine Sprühleistung von über 1000 Leiterplatten pro Stunde und erfüllt damit die Anforderungen der Massenproduktion von LED-Displays.
• Automatisches Einweichen der Klebepistole: Wenn kein Werkstück vorhanden ist, weicht die Klebepistole automatisch ein, um ein Austrocknen zu verhindern. Dadurch werden Ausfallzeiten durch Aushärtung des Klebstoffs und Verstopfung der Düse reduziert und die Betriebsgeschwindigkeit um mehr als 301 TP8T erhöht.

II. Intelligentes Systemdesign: Vollständige Prozesszuverlässigkeit von der Hardware bis zur Software

1. Industrielle Hardwarearchitektur mit hervorragender Störfestigkeit

• Steuerungssystem: Industrie-PC von Advantech + Hochgeschwindigkeits-Bewegungssteuerungskarte mit selbstentwickelter Dosiersoftware, unterstützt Trajektorienprogrammierung und ist mit Windows kompatibel. Es kann über 100 Prozessprogrammgruppen speichern und verschiedene Leiterplatten-Sprühschemata (z. B. mit unterschiedlichen Parametern für COB-Module und SMD-Gehäuse) mit einem Klick aufrufen.
• Rahmenkonstruktion: 80*60 mm dickes Vierkantrohr, geschweißt + Spannungsarmglühen, mit hoher Steifigkeit und geringer Temperaturverformung; die Werkbank ist durch Portalfräsen nivelliert, mit Edelstahl-Schutzplatte und elektrostatischer Pulverbeschichtung, Korrosionsschutz und Gewährleistung der Stabilität der Bewegungsplattform.

2. Benutzerfreundliches Funktionsdesign zur Senkung der Bedienschwelle

• Programmierverfahren: Unterstützung von Tastatur- und Mausbedienung sowie Trajektorienführung. Bediener können je nach Abstand der Leiterplattenbauteile verschiedene Spritzpistolen auswählen und die Bauteilhöhe automatisch anpassen (maximal 100 mm). Die Parametereinstellung erfolgt ohne Fachpersonal.
• Fördersystem: Bürstenloser Gleichstrommotor treibt eine Edelstahlkette vom Typ 25B an, deren Breite automatisch angepasst wird (50 – 450 mm), die mit Schutzstreifen ausgestattet ist, um ein Verunreinigen der Kette mit Tinte zu verhindern, geeignet für verschiedene Leiterplattengrößen (Dicke 0,5 – 4,0 mm).