Soudage à la vague JT - Série GXS
- préchauffeur à air chaud en forme de U: Longue durée de vie, faible perte de chaleur (économie d'énergie 20%), température de surface basse, environnement de travail optimisé.
- Fluxeur de pulvérisation externeContrôle intégré, sûr et propre, griffes en titane durables, pot de soudure résistant à la corrosion, atomisation uniforme.
- Pot à souder amélioréBuse à dégagement rapide, grille anti-obstruction (intervalle d'entretien de 6 mois), dévidoir à soudure en option pour une hauteur de vague stable.
Nouvelle solution de préchauffage
·Le réchauffeur en forme de U à air chaud, longue durée de vie service, réduit les temps d'arrêt pour maintenance ;
L'isolation renforcée interne, associée à une protection externe optionnelle (device), permet de réduire efficacement les pertes de chaleur et de réaliser des économies d'énergie jusqu'à 20%.
comparer avec les équipements traditionnels ;
·Une température de surface basse des équipements permet d'optimiser l'environnement de travail.
La grande promotion du pot à souder
• Buse à dégagement rapide, réduisant le temps de maintenance de 2 heures à quelques minutes ;
·Maillage de type grille, réduction du blocage du maillage par les scories de soudure, maintenance mensuelle étendue à six mois ;
·Alimentation en soudure optionnelle device, réduit l'influence de la hauteur de vague causée par le changement du niveau de soudure à l'étain.
/Fluxeur de pulvérisation externe
·Extemal Spra Fluxer combine les avantages de la pulvérisation interne et indépendante, la pulvérisation et la machine peuvent être contrôlées de manière intégrée, sans augmentation de coût ;
• Adopte une buse de précision importée, uniformité d'atomisation, haute efficacité.
Problèmes de sécurité, de coût, d'espace et de maintenance résolus
·Vaporisez le produit de soudage loin de la zone de préchauffage et assurez-vous de la sécurité et de la propreté ;
•Transport d'une griffe robuste en alliage de titane de type nouveau, conception de rail de guidage sectionnel, bande en acier inoxydable supportée par le rail de guidage, longue durée de vie ;
Le pot à souder est fabriqué à partir de matériaux spéciaux et possède un revêtement anticorrosion en surface.
| Numéro de modèle. | Série 350 |
| GXS-350-M | |
| Dimensions (L×l×H) mm | 3885*1655*1710 |
| Dimension du Fluver de pulvérisation (L*W*H)mm | 1300*1350*1595 mm |
| Alimentation | CA 380 V triphasé 5 W 50/60 Hz (Option : CA 220 V triphasé 50/60 Hz) |
| Puissance initiale/de fonctionnement | 80 kW/8 kW |
| Puissance de démarrage | 37 kW |
| Source d'air | 0,5-0,8 MPa |
| Système de contrôle | PC+PLC |
| Flux | 10 à 100 ml/min |
| Diamètre du tube d'échappement | Φ 200 mm |
| Mode d'échappement. | Vers le haut |
| Mode de préchauffage | IR / Air chaud |
| Numéro de zone de préchauffage | 3 zones/1800 mm |
| Plage de température de préchauffage | Température ambiante ~ 230 °C |
| Mode de contrôle de la température | PID+SSR |
| Pot à souder | Pompe mécanique |
| Capacité du pot | Environ 480 kg |
| Température maximale de soudage. | MAX : 300 °C |
| Puissance motrice des vagues | 1/4 HP X2 |
| Contrôle de la hauteur des vagues | Onduleur |
| Temps de chauffe | Environ 150 min (Réglage : 250 °C) |
| Vitesse de convoyage des PCB | 300 à 1800 mm/min |
| Largeur du circuit imprimé | 50-350 mm |
| Hauteur du composant | Haut : 120 mm Bas : 25 mm |
| Hauteur de transport | 750±20 mm (Entrée) |
| Angle du convoyeur | Réglable de 4 à 7° |
| Mode de contrôle de vitesse | Onduleur |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air pulsé (Option : refroidisseur) |
| Système N2 | SMART-350-MN |
| Consommation d'azote | 15 m³/h Moins de 1000 ppm |
| Source d'azote sous pression | 0,5 à 0,8 MPa |
| Source d'oxygène et d'azote | ≤10 PPM |
| Analyseur d'oxygène | Option |
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