Установить и определить технологический процесс и требования для нанесения УФ-адгезивного покрытия на печатные платы.
Рекомендации по нанесению покрытия:HC-P450S Нажмите, чтобы просмотреть параметры машины
2. Область применения
Применимо к процессу нанесения конформного покрытия на печатные платы для всех изделий компании.
3. Содержание
3.1 Подготовка покрытия
Проведите визуальный осмотр печатной платы, на которую планируется нанесение покрытия. Если на плате есть явные отпечатки пальцев, пятна или другие дефекты, очистите её чистящим средством и дождитесь его полного испарения, прежде чем переходить к следующему этапу.
3.2 Защита деталей, не подлежащих распылению
3.2.1 Защищенные части
- Гнезда, штифты, DIP-переключатели, кнопки, ручки, обе стороны площадок для компонентов, подлежащих доработке, обе стороны металлизированных винтовых отверстий, верхняя торцевая поверхность и внутренняя поверхность заклепочных гаек, клеммные колодки, клеммы для проводов, автоматические выключатели, гнезда для ИС и ИС, установленные в гнезда для ИС, зуммеры, светодиоды (в настоящее время частичная покраска светодиодов SMD в основном не влияет на яркость), ЖК-дисплеи, батареи и другие специально указанные детали (в соответствии со специальными документами для каждой модели).
Компоненты в синей рамке не могут быть покрыты конформным покрытием.
Компоненты в синей рамке не могут быть покрыты конформным покрытием.
3.2.3 Меры предосторожности
- Проверьте инструмент на наличие утечек или загрязнений; если это так, отложите его и незамедлительно сообщите об этом.
- При нанесении клейкой ленты (или антиприпойной пасты) не закрывайте бумажные штрихкоды на плате или компонентах.
- При нанесении/удалении клейкой ленты (или антиприпойной пасты) надевайте антистатический браслет.
- Защитите плату во время работы, чтобы избежать наклона или падения компонентов.
- Отделите и маркируйте платы с дефектами, возникшими в процессе эксплуатации.
- После работы оператор должен самостоятельно осмотреть доски. При укладке досок оставляйте между ними зазор около 1 см и толкайте тележку обеими руками. Не допускайте резких толчков и свободного перемещения тележки.
- После отверждения используйте ультрафиолетовую лампу для визуального осмотра печатной платы при удалении клейкой ленты (или антиприпойной пасты) на предмет отсутствия напыления или SMD-компонентов, закрытых лентой/пастой; при обнаружении таких дефектов подкрасьте покрытие.
- После отверждения используйте ультрафиолетовую лампу для визуального осмотра на предмет дефектов, таких как пузырьки, белые пятна, складки, трещины, отслоение или загрязнения; о любых проблемах немедленно сообщайте руководителю.
После чистки остаются пузырьки, а толщина неравномерная.
Двухрядные штифты, загрязненные конформным покрытием
Компонент leads и пятна побеления на поверхности печатной платы
Конформное покрытие на печатной плате имеет волнистость
Частичное смачивание компонентов на поверхности печатной платы
3.3 Операция нанесения покрытия
3.3.1 Защита оператора
Оператор должен носить маску и, по возможности, защитные очки.
3.3.2 Дренаж воздушного пути
Сливайте воду из резервуара-хранилища сепаратора воды и масла один раз утром и один раз днем перед использованием каждый день.
3.3.3 Смешивание покрытий
Перед приготовлением нового материала для нанесения защитного покрытия сначала отключите подачу сжатого воздуха в напорный бак, откройте предохранительный клапан, чтобы сбросить давление внутри бака, затем нажмите на курок пистолета-распылителя, чтобы защитное покрытие из трубопровода текло обратно в ведро, и, наконец, откройте крышку напорного бака и поместите его на предназначенную для этого полку.
2. Для флуоресцентного конформного покрытия соотношение смешивания покрытия и разбавителя составляет 5:1 по объему в зависимости от распылительного оборудования и результатов испытания толщины сухой пленки. Примечание: для одной партии печатных плат должны использоваться конформные покрытия с одинаковым кодом партии; смешивание запрещено.
3. Открутите крышку ведра с растворителем, налейте необходимое количество растворителя в мерный стаканчик, затем закрутите крышку и вылейте отмеренное количество растворителя во внутренний стакан из нержавеющей стали опрыскивающего бака. Верните использованное ведро с растворителем на место.
4. Открутите крышку контейнера с конформным покрытием и перелейте покрытие во внутренний контейнер из нержавеющей стали распылительного бака, в котором уже находится необходимое количество растворителя. Измерьте объём покрытия мерной линейкой, убедившись, что он доходит чуть ниже верхней термоусадочной трубки на линейке.
5. Закройте крышку распылительного бака, закройте предохранительный клапан и медленно встряхните смесительную рукоятку 10 раз по часовой стрелке и 10 раз против часовой стрелки для равномерного смешивания растворителя и покрытия. Затем включите подачу сжатого воздуха, убедитесь, что давление в баке составляет 0,4±0,1 кгс/см², и нажмите на курок, чтобы краска равномерно выходила из шланга, чтобы сбросить давление воздуха.
3.3.4 Покрытие
1.Убедитесь, что давление в баке опрыскивателя составляет 0,4±0,1 кгс/см².
2. Откройте клапан регулировки давления на пистолете-распылителе до максимума, затем отрегулируйте клапан регулировки давления с помощью манометра, подключенного к пистолету, до 3,0–4,0 кгс/см² (пересчет: 3,0–4,0 кгс/см² = 2,94–3,92 бар = 42,68–56,90 фунтов на кв. дюйм).
3.После распыления на всю плату нанесите дополнительный слой на ключевые области, такие как области lead силовых транзисторов на радиаторах.
4. Отрегулируйте расход краски с помощью игольчатого клапана на задней части краскопульта. Перед началом распыления каждый день сначала распылите на металлическую измерительную пластину (согласно 4.3.4.6), затем проверьте толщину влажной пленки толщиномером, чтобы убедиться, что она ≥120 мкм, и запишите ее в Журнал испытания толщины влажной пленки. При ручном покрытии выборочно проверяйте не реже одного раза в 2 часа; при автоматическом покрытии — каждые 4 часа. После использования протрите металлическую пластину тканью, смоченной растворителем, и тестер влажной пленки растворителем. Соответствующие менеджеры должны проверить протоколы испытаний. Примечание: Если оператор краскопульта сменился, повторно проверьте толщину краски. Предпочтительно использовать для измерения толщиномер из-за его меньшей области измерения, который больше подходит для прямого измерения на доске, как показано на рисунке. Считайте значения измерений под ультрафиолетовой лампой.
Примечание: Измерение толщины влажной плёнки имеет значительные погрешности и может использоваться только в качестве справочного материала для контроля процесса; качество распыления определяется измерением толщины сухой плёнки. Для нанесения покрытия окунанием или кистью измерение толщины влажной плёнки не требуется.
5. Переместите транспортировочную тележку с окрашенной печатной платой в положение сушки на воздухе.
6. Начните распыление с верхнего левого угла печатной платы. Перемещайте краскопульт горизонтально слева направо с равномерной скоростью, используя заданные параметры (используемые для проверки толщины).
7. При автоматическом распылении используйте метод перекрытия, как показано на рисунках. Размер пятна распыления и перекрытие задайте в соответствии с параметрами конкретного оборудования. После распыления всей платы нанесите дополнительный слой на ключевые области, например, на области lead силовых транзисторов на радиаторах.
8. Проверьте равномерность распыления краски на плате под ультрафиолетовой лампой; подкрасьте все неровности.
9. После ручного распыления сушка на воздухе, естественным путём или сушка в печи; автоматическое распыление обычно подключается к линии сушки. Поверхность плёнки высыхает при комнатной температуре за 3–5 минут.
10. При двустороннем напылении печатных плат принцип следующий: сначала напыляйте на сторону с более высокими компонентами, сушите на воздухе ≥20 минут или в духовке, убедитесь, что поверхность высохла, затем переверните плату, чтобы напылить на сторону с более короткими компонентами. Если на обеих сторонах установлены SMD-компоненты, подоприте нижнюю сторону во время ручного напыления, чтобы предотвратить соприкосновение компонентов с поддоном.
11. После распыления поместите краскопульт на специальную подставку, погрузив сопло в растворитель. Если растворителя недостаточно, немедленно добавьте его, чтобы обеспечить полное погружение.
12.Вторичное покрытие
В связи с нестандартными ручными операциями, приводящими к многочисленным проблемам с качеством тонкого покрытия, при ручном распылении/окрашивании кистью изделий с высокими требованиями к защите обязательно нанесение вторичного покрытия. Метод нанесения покрытия аналогичен методу нанесения первого слоя.
При машинном распылении продуктов с высокой степенью защиты отрегулируйте скорость распыления или увеличьте расход сопла для удовлетворения требований по толщине вместо выполнения вторичного покрытия.
13. Вторичное испытание толщины мокрой пленки
Тот же метод, что и для первого испытания толщины мокрой пленки при распылении.
14.Вторичная сушка поверхности пленки
После ручного распыления сушка на воздухе, естественная сушка или сушка методом сушки; автоматическое распыление обычно осуществляется методом сушки на линии. После высыхания поверхности продукт можно переносить на плёнку без столкновений и трения.
3.3.5 Нанесение кистью
1. Подготовьте подходящую ёмкость (например, одноразовый бумажный стаканчик) для нанесения конформного покрытия (для ручной чистки растворитель не требуется). Не наливайте слишком много (примерно на 2 часа). Заменяйте жидкость, которая контактировала с воздухом более 2 часов. Одноразовые стаканчики нельзя использовать повторно (другие контейнеры можно очистить и высушить на воздухе для повторного использования).
2. Подготовьте мягкую кисть для нанесения покрытия (выберите подходящий размер в зависимости от размера печатной платы и используйте небольшую кисть шириной не более 1 см для обработки краев или труднодоступных участков). Кисть необходимо менять (каждую смену) или немедленно, если щетина растрескалась или разошлась (что влияет на качество покрытия или может привести к попаданию покрытия на ненужные участки). Окуните мягкую кисть в необходимое количество конформного покрытия (пропитайте его, но не капайте) и проводите кистью под углом 45° к поверхности печатной платы, перекрывая мазки. Избегайте повторного нанесения кистью на один и тот же участок во избежание образования пузырьков. Работайте кистью медленно, чтобы обеспечить полное смачивание печатной платы и компонентов.
3. Примерно через 2 часа после нанесения покрытия в бумажный стаканчик, установите стаканчик на место, залейте новый двухчасовой запас средства и продолжайте работу.
4. Для двустороннего нанесения кистью расположите доску горизонтально, чтобы покрасить одну сторону, подождите, пока поверхность высохнет, затем покрасьте другую сторону (доска расположена горизонтально).
5. Для ламповых плат или небольших плат обычно используют кистевое покрытие, тогда как для больших плат предпочтительнее использовать машину для нанесения конформного покрытия, в соответствии со специальной документацией для каждой модели.
3.3.6 Отверждение
1. Линия покрытия использует конвейерную печь отверждения. После нанесения покрытия и проверки носитель печатной платы по цепному транспортеру поступает в печь для отверждения. Установите температуру и время отверждения в соответствии с прилагаемой документацией.
2. Перед включением отрегулируйте направляющую печи (чтобы она совпала с предыдущей направляющей), а также установите температуру печи и скорость цепи (чем выше скорость, тем короче время отверждения, vice наоборот).
3. Когда печатная плата извлечена из печи, возьмитесь за края носителя обеими руками, поместите ее на транспортную тележку и переместите в проветриваемое помещение для охлаждения на воздухе или при комнатной температуре.
4. Открывая духовку или беря контейнер, надевайте защитные перчатки, чтобы избежать ожогов из-за высоких температур.
3.4 Проверка покрытия, приемка и обратная связь по проблемам
1. После нанесения покрытия на печатную плату, отверждения и удаления защитных материалов оператор должен осмотреть защищённые участки на предмет наличия загрязнений. При обнаружении дефектов отложите их, промаркируйте и незамедлительно сообщите об этом.
2. Загрузите готовые платы на транспортную тележку и переместите их на линию сборки или упаковки.
3.5 Тестирование толщины сухой пленки и ремонт
1. Предпочтительно проверить толщину сухой пленки на отвержденной и охлажденной покрытой плате с помощью измерителя толщины сухой пленки следующим образом:
A. Перед нанесением покрытия выберите на плате участок медной фольги размером 10×10 мм для проверки толщины слоя зелёного масла и запишите значение. Поскольку паяльная маска наносится методом трафаретной печати, её толщина одинакова для каждой партии печатных плат. Ведите записи результатов проверки толщины для каждой партии паяльной маски, как показано на рисунке.
B. На отвержденной и охлажденной покрытой плате выберите участок медной фольги размером 10×10 мм для проверки толщины изоляционного материала (паяльная маска + конформное покрытие) и запишите значение. Толщина конформного покрытия = это измеренное значение – толщина паяльной маски той же партии печатной платы. Примечание: это измерение представляет собой толщину изолирующего слоя на медной фольге, которая равна толщине зеленого масла + конформного покрытия. Если измеренная толщина сухой пленки превышает требования SOP, существует риск загрязнения влажным конформным покрытием непокрытых компонентов. Немедленно сообщите инженеру ME для регулировки расхода распылителя. Если машина, превышающая расход, загрязнила непокрытые компоненты, отремонтируйте или замените их; в противном случае машина может производить нормальную продукцию.
Если при нанесении покрытия невозможно измерить толщину на плате, поместите алюминиевую пластину-образец (упомянутую выше металлическую измерительную пластину) в лоток, на который будет наноситься печатная плата. После отверждения и охлаждения проверьте толщину сухой плёнки на алюминиевой пластине с помощью толщиномера.
Требования:
A. Для изделий с высокой степенью защиты распыляйте согласно специальным документам (обычно толщина >50 микрон).
B. Для продуктов общего назначения толщина покрытия должна быть >30 мкм. При ручном нанесении необходимо проводить испытания не реже одного раза в 4 часа, при автоматическом — каждые 8 часов.
2. Нанесение покрытия погружением: Погрузите алюминиевую пластину в конформное покрытие на 5 секунд, затем извлеките и дайте отвердеть. Проверьте толщину сухой плёнки на алюминиевой пластине, применяя те же требования, что и при распылении.
3. Нанесение покрытия кистью: Нанесите на алюминиевую пластину-образец конформное покрытие, как в обычном режиме работы, высушите и проверьте толщину сухой пленки, соблюдая те же требования, что и при распылении.
4. Испытание толщины мокрой пленки имеет большие погрешности и может быть использовано только в качестве эталона для контроля процесса; качество распыления основано на толщине сухой пленки.
5. Для плат, у которых толщина сухой пленки может быть проверена напрямую, используйте в качестве основы данные испытаний платы.
4.6 Замена компонентов и ремонт пленки
Если после нанесения и отверждения пленки необходимо заменить компоненты, выполните следующие действия:
1. Используйте паяльник для отпайки компонента обычным способом, затем очистите область вокруг контактной площадки от пожелтевших веществ тканью, смоченной растворителем.
2. Если отпайка паяльником затруднена, сначала потрите конформное покрытие на контактной площадке ватным тампоном, смоченным в растворителе, чтобы частично растворить или истончить его, затем отпаяйте компонент паяльником и очистите область вокруг контактной площадки тканью, смоченной в растворителе.
3. Припаяйте новый компонент.
4. Нанесите покрытие на спаянную область и отвердите поверхность пленки.
4.7 Меры предосторожности при использовании конформного покрытия
1. При работе в цехе (линии) нанесения покрытия строго соблюдайте правила эксплуатации окрасочной машины, печи и другого оборудования. Проводите необходимое техническое обслуживание и проверку оборудования, используйте антистатические перчатки.
2. Обратите внимание на соотношение смешивания конформного покрытия и разбавителя.
3. После использования конформного покрытия и растворителя плотно закройте крышки вёдер и храните их в проветриваемом, затенённом помещении при температуре ниже 30°C, вдали от открытого огня, источников электроэнергии и электромагнитных помех. Полка для хранения должна быть надёжно заземлена.
4. Перед использованием проверьте дату производства и не используйте просроченную продукцию.
5. При попадании защитного покрытия на кожу немедленно промойте его мылом или моющим средством. При проглатывании немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании в глаза немедленно промойте водой, не трите и немедленно обратитесь за медицинской помощью.
6. После распыления каждые 24 часа отсоединяйте впускной патрубок краскораспылителя и распыляйте растворитель не менее 10 раз, чтобы предотвратить засорение системы отверждения. Разбирайте и очищайте головку краскораспылителя еженедельно, тщательно очищая сопло и регулировочные винты. Не очищайте игольчатый клапан вместе с другими компонентами во избежание повреждений и не используйте игольчатый клапан для прокалывания предметов. Тщательно очищайте краскораспылитель, если он не используется более 12 часов. Ежедневно очищайте кисти растворителем, собирайте отработанную жидкость в герметичное пластиковое ведро и не выбрасывайте её в мусорное ведро в целях защиты окружающей среды.
7. Плотно закройте все пустые вёдра от краски и поместите их в отведённые места. Пустые вёдра, остатки краски и отработанную жидкость необходимо утилизировать, обратившись в специализированную компанию по переработке отходов.