Высокоскоростная прецизионная дозирующая машина D450S: основное оборудование для решения проблемы разницы в цвете на светодиодных дисплеях

I. Основные преимущества: идеальная интеграция высокоточного распыления и эффективного производства

1. Контроль точности на микронном уровне для устранения первопричины разницы в цвете

• Оснащен трёхкоординатной системой привода XYZ servo (двигатель Panasonic servo + шариковый винт) с точностью позиционирования ±0,02 мм и повторяемостью ±0,02 мм. Устройство обеспечивает точное распыление чернил шириной от 2 до 30 мм, что подходит для сверхмалых размеров светодиодных дисплеев с шагом пикселя ≤0,9 мм.
• Оснащен японским SMC-цилиндром и высокоточным распылительным клапаном, объем клея стабильно контролируется за счет точной настройки регулятора давления воздуха (0,4–0,6 МПа), что обеспечивает равномерное покрытие чернилами фона печатной платы и исключает цветовые отклонения, вызванные отражением от подложки.

2. Высокоскоростное производство для крупномасштабных нужд

• Максимальная скорость перемещения по осям X/Y составляет 800 мм/с, а по оси Z — 300 мм/с. Благодаря цепному приводу (скорость 2–5 м/мин) производительность распыления достигает более 1000 печатных плат в час, что соответствует требованиям массового производства светодиодных дисплеев.
• Конструкция автоматического замачивания клеевого пистолета: при отсутствии заготовки клеевой пистолет автоматически замачивается, чтобы предотвратить высыхание, сокращая время простоя, вызванное затвердеванием клея и засорением сопла, а также увеличивая производительность более чем 30%.

II. Проектирование интеллектуальной системы: полная надежность процесса – от оборудования до программного обеспечения

1. Аппаратная архитектура промышленного уровня с превосходной помехоустойчивостью

• Система управления: промышленный компьютер Advantech + высокоскоростная плата управления движением с программным обеспечением собственной разработки для дозирования, поддерживающим программирование траектории и совместимым с Windows. Система позволяет хранить более 100 групп технологических программ и вызывать различные схемы напыления печатных плат (например, различные параметры для COB-модулей и SMD-корпусов) одним щелчком мыши.
• Каркасная конструкция: сварная квадратная труба толщиной 80*60 мм + обработка для снятия напряжений, высокая жесткость, небольшая температурная деформация; рабочий стол выровнен с помощью портального фрезерования, с защитной пластиной из нержавеющей стали и электростатическим порошковым покрытием, антикоррозионным и обеспечивающим устойчивость подвижной платформы.

2. Проектирование гуманизированных функций для снижения порога эксплуатации

• Метод программирования: поддержка управления с помощью клавиатуры и мыши, а также управление траекторией. Операторы могут выбирать различные распылители в зависимости от расстояния между компонентами печатной платы и автоматически регулировать высоту компонентов (максимум 100 мм), выполняя настройку параметров без участия профессиональных инженеров.
• Система транспортировки: бесщёточный двигатель постоянного тока, приводящий в движение цепь из нержавеющей стали типа 25B, ширина которой регулируется автоматически (50–450 мм), оснащена защитными полосами для предотвращения загрязнения цепи чернилами, подходит для печатных плат различных размеров (толщина 0,5–4,0 мм).