Решения
Haichen SMT Solutions
Индивидуальные решения SMT/THT/покрытия/сборки для вашего успеха
Экономичная линия селективного нанесения конформного покрытия, управляемая одним человеком
-Повысьте производительность с помощью 40% с минимальными трудозатратами и минимальными затратами!
Съемка на месте, на заводе заказчика
Это займет всего лишь $21,000 чтобы получить эту полностью автоматическую линию нанесения покрытий! (Стандартная конфигурация)
Рабочий процесс линии нанесения покрытия, обслуживаемой одним человеком:
Оператор загружает сложенные печатные платы в загрузочный лоток загрузчика, а загрузчик автоматически подает их на производственную линию→
Машина для селективного нанесения конформного покрытия наносит конформное покрытие на определенные области печатных плат на основе предварительно запрограммированных шаблонов→
Проводит проверки качества в режиме реального времени для выявления дефектов покрытия→
УФ-печь отверждения Укрепляет конформное покрытие с помощью ультрафиолетового (УФ) света→
Автоматически снимает готовые печатные платы с линии и укладывает их в стопку (финиш)
1. Запрограммируйте и проверьте точность траектории нанесения покрытия (в течение 20 минут).
2. Загрузите печатные платы в загрузчик (30 с).
3.Выгрузить готовые доски из разгрузчика (1 мин).
Линия нанесения конформных покрытий достигает конкурентных преимуществ по эффективности, качеству и стоимости за счет следующих особенностей:
Эффективность производства
Высокий уровень автоматизации: Минимальное ручное вмешательство (ограничено загрузкой и разгрузкой);
Умеренная бесшовность между оборудованием (только временная пауза в процессе нанесения покрытия).
Контроль качества
Высокая точность процесса: Точность траектории (повторяемость ±0,02 мм), постоянная толщина покрытия (соответствует стандарту IPC-A-610)；
Прослеживаемость: Производственная линия может интегрироваться с системами MES для регистрации параметров покрытия (например, времени, давления), данных проверки, информации об операторе и т. д., что позволяет отслеживать весь процесс.
Оптимизация затрат
Стоимость рабочей силы: По сравнению с традиционными ручными линиями нанесения покрытий это решение экономит рабочую силу (1 оператор против 3–5 операторов) и требует более низкого уровня квалификации (легкое в освоении программирование; не требуется специальной подготовки)；
Стоимость материала: Улучшенное использование покрытия (прецизионное покрытие сокращает отходы материала на 30%)；
Стоимость обслуживания: Низкий уровень отказов оборудования (длительный срок службы безотказной работы), цикл замены расходных материалов (каждые 6 месяцев) и быстрая послепродажная поддержка (круглосуточное удаленное реагирование).
Гибкость и адаптивность
Совместимость продукта: Быстрая смена продукта (время смены продукта <30 минут), совместимость с широким диапазоном размеров печатных плат (от 50 мм × 50 мм до 450 мм × 450 мм) и различными покрытиями (акрил/силикон/уретан);
Масштабируемость: Поддерживает модульные обновления (например, инспекцию AOI, станции поточной доработки, дополнительные клапаны, камеры технического зрения CCD, измерение высоты LAser, модули нагрева заготовок и т. д.) для удовлетворения будущих требований к производительности или процессу.
Безопасность и соответствие требованиям
Эксплуатационная безопасность: Оборудование оснащено функциями безопасности, такими как защита от УФ-излучения в печи отверждения, сигнализация утечки растворителя в машине для нанесения покрытия и совместимость с ЭМС, чтобы избежать помех для окружающего оборудования.
Эта производственная линия сокращает количество персонала до одного оператора благодаря автоматизированной загрузке/разгрузке с помощью загрузочно-разгрузочных устройств, что позволяет сократить количество разрезов на 2–4 позиции по сравнению с традиционными линиями. Точность позиционирования машины селективного нанесения покрытия ±0,02 мм повышает эффективность использования покрытия на 40%, уменьшая дефекты подслоя и перекрытия на 60%. УФ-сушильная печь обеспечивает быстрое отверждение всего за 1 минуту, сокращая время цикла до десятков секунд на печатную плату и увеличивая производительность на 40%… Это обеспечивает конкурентное преимущество с точки зрения эффективности, качества и стоимости.
Наш процесс - как мы работаем с вами
Консультация
Мы начинаем с понимания ваших производственных потребностей, задач и целей. Наши специалисты тесно сотрудничают с вами, чтобы оценить текущие процессы и выявить возможности для их улучшения.
Разработка решений
Основываясь на ваших требованиях, мы разрабатываем индивидуальное решение, которое включает в себя правильное сочетание оборудования и технологий Haichen SMT. Мы гарантируем, что предлагаемое решение будет соответствовать вашим производственным целям и бюджету.
Реализация
Наша команда поддерживает вас на протяжении всего процесса установки, обеспечивая помощь на месте, обучение и поддержку интеграции. Мы гарантируем, что ваше новое оборудование будет работать без сбоев, сводя к минимуму время простоя.
Постоянная поддержка
Наши обязательства не заканчиваются установкой. Мы предоставляем постоянную техническую поддержку, обслуживание services и обучение, чтобы ваша производственная линия продолжала работать с максимальной производительностью.
Почему стоит выбрать Хайчэн
В Haichen SMT мы понимаем, что выбор правильного партнера по SMT-оборудованию имеет решающее значение для вашего производственного успеха. Являясь поставщиком leading решений по нанесению покрытий на печатные платы и дозированию, мы сочетаем технический опыт с ориентированностью на клиента service для обеспечения исключительной ценности.
Экспертиза
Имея десятилетний опыт работы в SMT-индустрии, мы понимаем проблемы, с которыми сталкиваются производители печатных плат.
Гарантия качества
Являясь сертифицированной компанией ISO, мы придерживаемся самых высоких стандартов качества, начиная с разработки и производства продукции и заканчивая послепродажным обслуживанием.
Инновации
Мы стремимся опережать отраслевые тенденции и поставлять инновационные продукты, которые помогают нашим клиентам lead на конкурентном рынке.