Oplossingen
Haichen SMT-oplossingen
Aangepaste SMT/THT/Coating/Assemblage-oplossingen voor uw succes
Kostenbesparende, door één persoon te bedienen selectieve conforme coatinglijn
- Verhoog de productiviteit met de 40% met minimale arbeid en de laagste kosten!
Opnamen op locatie bij de fabriek van de klant
Het duurt maar $21,000 om deze volledig automatische coatinglijn te krijgen! (Standaardconfiguratie)
Werkstroom van een eenmanscoatinglijn:
De operator laadt gestapelde PCB's in de invoerlade van de lader, en de lader voert ze automatisch in de productielijn.
Selectieve conforme coatingmachine brengt conforme coating aan op specifieke delen van PCB's op basis van vooraf geprogrammeerde patronen→
Voert real-time kwaliteitscontroles uit om coatingdefecten te identificeren→
UV-uithardingsoven Verhardt de conforme coating met behulp van ultraviolet (UV) licht→
Verwijdert automatisch afgewerkte PCB's uit de lijn en stapelt ze (Finish)
1. Programmeer en test het coatingpad op nauwkeurigheid. (binnen 20 minuten)
2. Laad PCB's in de lader (30s).
3. Haal de afgewerkte planken uit de ontlader (1 min).
De conformal coatinglijn behaalt concurrentievoordelen op het gebied van efficiëntie, kwaliteit en kosten dankzij de volgende kenmerken:
Productie-efficiëntie
Hoog automatiseringsniveau: Minimale handmatige tussenkomst (beperkt tot laden en lossen);
Matige naadloosheid tussen apparatuur (alleen tijdelijke pauze tijdens het coatingproces).
Kwaliteitscontrole
Hoge procesprecisie: Padnauwkeurigheid (±0,02 mm herhaalbaarheid), consistente coatingdikte (conform IPC-A-610-norm)；
Traceerbaarheid:De productielijn kan worden geïntegreerd met MES-systemen om coatingparameters (bijv. tijd, druk), inspectiegegevens, operatorinformatie, enz. vast te leggen, waardoor volledige traceerbaarheid van het proces mogelijk wordt.
Kostenoptimalisatie
Arbeidskosten: Vergeleken met traditionele handmatige coatinglijnen bespaart deze oplossing op mankracht (1 operator versus 3–5 operators) en vereist een lager vaardigheidsniveau (gemakkelijk te leren programmeren; geen gespecialiseerde achtergrond vereist)；
Materiaalkosten: Verbeterd coatinggebruik (precisiecoating vermindert materiaalverspilling bij 30%)；
Onderhoudskosten: Laag uitvalpercentage van apparatuur (lange MTBF), vervangingscyclus voor verbruiksartikelen (elke 6 maanden) en snelle aftersalesondersteuning (24-uurs respons op afstand).
Flexibiliteit en aanpassingsvermogen
Productcompatibiliteit: Snelle productwissel (wisseltijd <30 minuten), compatibel met een breed scala aan PCBA-afmetingen (50 mm × 50 mm tot 450 mm × 450 mm) en verschillende coatings (acryl/silicone/urethaan)；
Schaalbaarheid: Ondersteunt modulaire upgrades (bijv. AOI-inspectie, in-line reworkstations, extra kleppen, CCD-visioncamera's, laser-hoogtemeting, werkstukverwarmingsmodules, enz.) om te voldoen aan toekomstige capaciteits- of procesvereisten.
Veiligheid en naleving
Operationele veiligheid:De apparatuur is voorzien van veiligheidsvoorzieningen zoals UV-afscherming in de uithardingsoven, alarmen voor lekkages van oplosmiddelen in de coatingmachine en EMC-compatibiliteit om interferentie met omliggende apparatuur te voorkomen.
Deze productielijn reduceert de mankracht tot slechts één operator door geautomatiseerd laden en lossen met laders/lossers, waardoor 2 tot 4 posities worden gesneden in vergelijking met traditionele lijnen. De positioneringsnauwkeurigheid van ±0,02 mm van de selectieve coatingmachine verbetert de coatingbenutting met 40%, waardoor onder- en overcoatingdefecten met 60% worden verminderd. De UV-uithardingsoven maakt snelle uitharding in 1 minuut mogelijk, waardoor de cyclustijd wordt verkort tot tientallen seconden per PCBA en de productiecapaciteit met 40% wordt verhoogd... Dit levert een concurrentievoordeel op op het gebied van efficiëntie, kwaliteit en kosten.
Ons proces - hoe we met je samenwerken
Raadpleging
We beginnen met het begrijpen van uw productiebehoeften, uitdagingen en doelen. Onze experts werken nauw met u samen om uw huidige processen te evalueren en mogelijkheden voor verbetering te identificeren.
Oplossing Ontwerp
Op basis van uw vereisten ontwerpen we een oplossing op maat die de juiste mix van Haichen SMT apparatuur en technologieën incorporeert. We zorgen ervoor dat de voorgestelde oplossing in lijn is met uw productiedoelstellingen en budget.
Implementatie
Ons team ondersteunt je tijdens het hele installatieproces met assistentie op locatie, training en integratieondersteuning. We zorgen ervoor dat uw nieuwe apparatuur probleemloos werkt en minimaliseren de uitvaltijd.
Voortdurende ondersteuning
Onze betrokkenheid houdt niet op bij de installatie. We bieden doorlopende technische ondersteuning, onderhoud services, en opleiding om ervoor te zorgen dat uw productielijn blijft werken op topprestaties.
Waarom voor Haichen kiezen
Bij Haichen SMT begrijpen we dat het kiezen van de juiste partner voor SMT-apparatuur cruciaal is voor uw productiesucces. Als leading leverancier van PCB-coating en doseeroplossingen combineren we technische expertise met klantgerichte service om uitzonderlijke waarde te leveren.
Expertise
Met tientallen jaren ervaring in de SMT-industrie begrijpen we de uitdagingen van printplaatfabrikanten.
Kwaliteit gegarandeerd
Als ISO-gecertificeerd bedrijf houden we ons aan de hoogste kwaliteitsnormen, van productontwerp en productie tot after-sales ondersteuning.
Innovatie
We streven ernaar industrietrends voor te blijven en innovatieve producten te leveren die onze klanten lead helpen in een concurrerende markt.