ハイチェンSMTソリューションズ

コンフォーマルコーティング ラインは、次の機能により、効率、品質、コストの面で競争上の優位性を実現します。

生産効率

高い自動化レベル: 最小限の手動介入（積み込みと積み下ろしに限定）。;

機器間の適度なシームレスさ (コーティング工程中の一時停止のみ).

品質管理

高いプロセス精度: パス精度（±0.02mmの再現性）、一貫したコーティング厚さ（IPC-A-610規格に準拠）；

トレーサビリティ: 生産ラインは MES システムと統合して、コーティングパラメータ (時間、圧力など)、検査データ、オペレーター情報などを記録し、プロセス全体のトレーサビリティを実現します。.

コスト最適化

人件費: 従来の手動コーティング ラインと比較して、このソリューションは人的資源を節約し (オペレーター 1 名 vs. 3～5 名)、必要なスキル レベルが低くなります (プログラミングの習得が容易で、専門的な背景は不要)。

材料費：コーティング利用率の向上（精密コーティングにより材料の無駄を30%削減）

メンテナンス費用: 機器の故障率が低い (MTBF が長い)、消耗品の交換サイクルが短い (6 か月ごと)、アフター サポートが早い (24 時間リモート対応)。.

柔軟性と適応性

製品の互換性: 迅速な製品切り替え（切り替え時間 < 30 分）、広範囲の PCBA サイズ（50mm × 50mm ～ 450mm × 450mm）およびさまざまなコーティング（アクリル/シリコン/ウレタン）に対応。

スケーラビリティ: 将来の容量またはプロセス要件を満たすために、モジュール式のアップグレード (AOI 検査、インライン リワークステーション、追加のバルブ、CCD ビジョン カメラ、laser 高さ測定、ワークピース加熱モジュールなど) をサポートします。.

安全性とコンプライアンス

運用上の安全性: 装置には、硬化オーブンの UV シールド、コーティング機の溶剤漏れアラーム、周囲の機器への干渉を避けるための EMC 互換性などの安全機能が含まれています。.

この生産ラインでは、ローダー／アンローダーユニットによる自動ローディング／アンローディングにより、作業員を1名に削減し、従来のラインと比較して2～4箇所の作業を削減します。選択的コーティングマシンの±0.02mmの位置決め精度により、コーティング利用率が40%向上し、アンダーコートおよびオーバーコートの欠陥が60%削減されます。UV硬化オーブンは1分で硬化を完了できるため、PCBA1枚あたりのサイクルタイムを数十秒に短縮し、生産能力を40%向上させます。これにより、効率、品質、コストの面で競争優位性がもたらされます。.