MINI10 全自動ラジアルインsertionマシン
MINI10全自動ラジアルインタラプタは、電子機器組立分野における強力なマシンです。比類のない柔軟性を備え、高速・高精度の部品インタラプタを実現します。幅広いラジアルテープ材に対応できるよう設計されたこのマシンは、4スパンインタラプタ機能と堅牢な駆動機構を特長としています。ユーザーフレンドリーなインターフェース、高度なビジョンシステム、そしてインテリジェントなプログラミング機能により、効率性と信頼性を追求する現代の生産ラインに欠かせない存在となっています。.
超軽量XYプラットフォーム
23kgの超軽量設計、高速精密位置決め、より速い生産テンポ。.
超エネルギー効率の高い制御システム
最新の制御アーキテクチャ、0.5KW の消費電力、および運用コストの削減。.
超小型給餌システム
50 ユニットのコンパクトチェーン、最適化された供給効率、摩耗しやすい部品の最小化。.
超狭幅PCBコンベア
光ファイバーセンシング、カスタム滑り止めベルト、2mm のクランプエッジ、最大限のボード利用率。.
復興スマートアイ制御システム
精密な産業ビジョン、AI を活用したプログラミング、プロセス全体のエラー防止、確実な高効率生産。.
| 型名型番 | Mini 7插装精度0.01mm、Insertion精度 Mini 10插装精度0.01mm、Insertion精度 |
| 理论速度理論速度 | 插材0.19秒/点、受板3秒/枚、Insert 0.19秒/枚、転送3秒/枚 |
| 供給器数フィーダー番号 | 标配7支立式飞达、標準ラジアルフィーダ 7セット 标配10支立式飞达、標準ラジアルフィーダ 10セット |
| 挿入方向&跨ぎ距離 | 標準：-90°〜+90°、360°選択可能、量は1°、間隔ピッチ2.5/3.5/5.0/7.5/10.0mm（選択可能） |
| ピッチ角とリードピッチ | 標準-90°～+90°、オプション360°、1°単位の増分、間隔オプション2.5/3.5/5.0/7.5/10.0mm |
| 要素种类&规格 | 立型バンド封止材に最適、バンド開口部ピッチ 12.7/15 mm、要素最大高さ 23 mm、最大直径 13 mm、定型可能 |
| コンポーネントの種類とサイズ | ラジアルテープ包装部品に適用、紙穴間隔12.7/15mm、最大高さ23mm、最大直径13mm カスタマイズ可能 |
| 要素引線剪脚長度 コンポーネント・リードのトリミング長 | 1.2～2.2mm |
| 要素引線弯脚角度 部品リード曲げ角度 | 5～45° |
| PCB上下要素は高さを通過可能 | 上23mm/下8mm |
| PCB側面の通過可能高さ | 上部23mm/下部8mm |
| PCB寸法PCBサイズ | 过板寸法最大L430*W290mm、插件范围最大L320*W265mm、左→右 |
| 最大PCB通過サイズL430*W290mm、最大sertion範囲L320*W265mm、上記L→R | |
| プリント基板の厚さと搬送高さ | 厚さ0.79~2.36mm、标規格1.6mm、高さ900±20mm |
| PCB厚さと搬送高さ | 厚さ0.79～2.36mm、標準1.6mm、高さ900±20mm |
| 使用電源と電力Power Source | 220V、AC、50/60Hz、約±0.5KW |
| 使用空気源&用空気量空気源 | 0.6～0.8MPa、20m³/h |
| 使用周囲温度Use Temp. | 10～26℃ |
| 设备噪音Mch.Noise | 約±65dB |
| 重量Mch.Weight | 約￥900kg,7拠点7連/約￥950kg,10拠点10連 |
| 设备尺寸含供給器機械寸法 | 長さ1.57*幅1.57*高さ1.60m |
| 制御システムControl Sys. | Windowsオペレーティングシステム中英文界面、視窗平台、液晶表示 |
| 中国語/英語インターフェースを備えたWindows OS、Windowsプラットフォーム、LCDディスプレイ | |
| 驱アニメーション系Drive Sys. | ACサーブ、AC马达AC servo、ACモーター |
| ベースドライブモード ベースドライブモード | 電磁阀+精密ガス缸電磁弁+精密シリンダ |
| CTA 配送方法CTA 配送モード | 電磁阀+精密ガス缸電磁弁+精密シリンダ |
| 基板搬送方式 基板搬送方式 | 全自動：左→右、標準または右→左、選択自動：標準L→RまたはオプションR→L |
| データ入力方式 データ入力モード | USBインターフェース入力、EXCEL文档格式、USB入力、Excel形式 |
| PCB自動スキャンシステム | 監視システム自動採取PCB画像、手動監視、可視操作 |
| PCB 自動スキャン システム. | ビジョンシステム。PCB画像の自動キャプチャ、ヒューマンマシンインターフェース、視覚操作 |
| AI智能编程系统 | 智能识别辅助编程，2分钟完了程序制作 |
| Al Intell.Programming Sys. | インテリジェント認識支援プログラミング、2分でプログラム作成 |
| マーク识别系 | マーク识算法自动补偿，解决PCB寸法と座標誤差 |
| マーク認識システム. | マーク認識アルゴリズムの自動補正、PCBサイズと座標偏差の解決 |
| 自動检测补件系 | 自动识别插入不良，自动补插 |
| 自動入力補正システム. | 不適切なinsertionを自動認識し、自己修正 |
| Badmark识别系 | 1秒以内にXパネルを自動で打ってスキップし、時間と材料を節約します |
| バッジマーク認識システム. | 1秒でXマーク付きPCBを自動認識＆スキップし、時間と部品を節約 |
| 程序防呆系 | 误操作修正修正序列座標超過PCB范围、システム自動锁定停止机示唆 |
| Prog.Foolproof Sys. | 誤操作によりプログラミング座標が PCB 範囲外に変更され、システム自動ロック、停止、警告が発生 |
| MES管理システム | 一時的に共有生産データ、联動平台、辅助管理 |
| MES 管理システム. | 生産データをリアルタイムにアップロードして共有し、補助管理用のプラットフォームとリンクします。 |
| 防错料系 | 供給装置二コードと物品条コード入力システム自動比較、OK 起動機、NG 警停止機 |
| Matl.Prev.Sys が間違っています。. | フィーダーのQRコードとコンポーネントバーコードが自動的にシステムに組み込まれ、OKの場合は開始、NGの場合はアラームを鳴らして停止します。 |
| 経過技術サポート | 专业工程师远程指导现场人员演示排查问题点，帮助解决技术题または行维护 |
| リモートテクニカルサポート | プロフェッショナルエンジニアが現場スタッフのデモとトラブルシューティングをリモートガイドし、技術的な問題とメンテナンスを解決します。 |
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