最近の調査によると、新エネルギー車の動力電池向けFPCの需要が急増し、主要な成長ドライバーとして浮上しています。最新のデータによると、車載用PCBにおけるFPCのシェアは12%から15%に増加しました。.
FPC の用途は、車両の照明、ディスプレイ モジュール、コア電源制御システム (BMS/VCU/MCU)、センサー、ADAS などです。推定では、車両 1 台あたり 100 個を超える FPC が使用され、新エネルギー車によってパワー バッテリー (使用済み FPC) の需要が大幅に増加しています。.
BMSシステムに不可欠なサンプリングラインは、バッテリーセルの電圧と温度を監視し、保護を提供します。FPCは、パワーバッテリーにおける従来の銅線ハーネスに代わるものです。.
FPCメーカーは、下流のCCS統合へと事業を拡大しています。機関投資家の予測によると、車両1台あたりのCCS価値はFPCの2~3倍に達する可能性があります。.
II. CCSとは何か
CCS(セル・コンタクト・システム)は、統合バスバーまたはワイヤーハーネスボードアセンブリとも呼ばれ、FPC、プラスチック構造部品、銅アルミニウムバスバーなどで構成されています。車両のBMS電源システムの一部として、そのFPCはパワーバッテリーのサンプリングラインに代わるものです。新エネルギー車のパワーバッテリーは通常、複数のバッテリーモジュールで構成され、各モジュールは1つのCCSに対応し、通常は1~2個のFPCで構成されます。.
FPC(フレキシブルプリント回路基板)は、柔軟な絶縁基板で作られ、信号の伝導と伝送のための重要な電子接続部品として使用されています。高集積、超薄型、そして極めて柔軟な特性を特徴とするFPCは、安全性、軽量設計、そしてすっきりとしたレイアウトに優れています。.
FPCは、航空宇宙、軍事、モバイル通信、ノートパソコン、コンピュータ周辺機器、PDA、デジタルカメラなどに広く応用されている成熟した技術です。特にバッテリーモジュールへの応用は適しており、低電圧配線ハーネスの一部や、小電流・高電圧電流キャリアの代替として活用できます。.
CCSディスペンシングソリューション(既存事例)
コンベア + プラズマクリーナー + 高速ディスペンスser(コネクタ用)+ コンベア + 高エネルギーLED硬化オーブン + コンベア + 高速ディスペンスser 1(ニッケルシート用)+ 高速ディスペンスser 2(ニッケルシート用)+ コンベア + 低エネルギーLED硬化オーブン + コンベア
CCSディスペンシングソリューション
CCS ディスペンシングおよびカプセル化に主に使用される接着剤には、UV 接着剤、黄色接着剤、熱伝導性シリコーン、シリコーン接着剤/シーラントなどがあります。
- UV接着剤
主にFPC上のニッケルシートに塗布され、はんだ付けポイントを強化・保護します。. - 黄色の接着剤
インダクタ、コイル、トランス、電解コンデンサ、レシーバなどの電子部品の固定に使用され、電子部品の保護と密封に役立ちます。CCS(コンタミネーションシステム)分野では、電気部品、高電圧部品の封止、バッテリーFPCの防湿コーティングなどに使用されています。. - 熱伝導性シリコーン
発熱部品と冷却装置間の隙間を埋め、接触面積を拡大することで熱伝導性を高めるように設計されています。これにより、動作中の電子部品の熱を効果的に放散します。CCSでは、熱源(パワートランジスタ、サイリスタ、発熱体など)と冷却装置(ヒートシンク、冷却ストリップ、ハウジングなど)間の熱伝導性インターフェース材料として使用され、放熱効率を向上させます。. - シリコン接着剤/シーラント
電子モジュール、センサー、コンポーネントの封止、絶縁、難燃化、電子部品の接着・固定、コンポーネント間の絶縁に適しています。.
概要:
HaichenSMTs HC-D1200Sシリーズディスペンシング&充填システム 接触式と非接触式の定量塗布方式を採用し、精密かつ高速なアプリケーションに最適です。均一な接着剤吐出量ときれいなカットオフを実現し、糸引き、接着剤量ムラ、部品損傷などの不具合を排除します。このシステムは生産性と製品品質を大幅に向上させます。汎用性の高い機能モジュールを搭載し、柔軟なアプリケーションに対応し、精密塗布・充填作業における最高の選択肢です。.
アプリケーション
アンダーフィル
FPCカプセル化
FPCコネクタとニッケルシートディスペンシング
SMT赤色接着剤ディスペンサー
LEDカプセル化
コンポーネントのカプセル化
はんだペースト塗布
赤/黒の接着剤ディスペンサー
狭ピッチスクリーンインクジェット印刷
半導体パッケージング
ウェーハ固定
作業工程:基板搬入→作業エリアへの搬送→基板位置決め→目視アライメント→写真撮影→Laser高さ測定→ディスペンシング作業→基板搬出

