rivestimento selettivo

1. Purpose Stabilire e definire il flusso di processo e i requisiti per l'applicazione del rivestimento conforme adesivo UV su PCBA. Raccomandazione macchina di rivestimento: HC-P450S Fare clic per visualizzare i parametri della macchina 2. Ambito Applicabile al processo di rivestimento conforme di PCBA per tutti i prodotti dell'azienda. 3. Contenuto 3.1 Preparazione del rivestimento Eseguire un'ispezione visiva sul PCBA da

Macchina di erogazione ad alta velocità D450S – Superamento della differenza di colore dello schermo LED con precisione a livello di micron I. Vantaggi principali: Integrazione perfetta di spruzzatura ad alta precisione e produzione efficiente Controllo di precisione a livello di micron per affrontare la causa principale della differenza di colore Adotta il sistema di azionamento servo a tre assi XYZ (motore Panasonic servo +

Nell'era digitale, i display a LED sono fondamentali in diverse applicazioni. Questo articolo si concentra sulla stampa a getto d'inchiostro per macchine di distribuzione: esplora come risolve le sfide di sviluppo dei display, crea strati di emissione luminosa uniformi, interagisce con le apparecchiature SMT e influisce sui contrasti di packaging COB/SMD. Consiglia inoltre i migliori strumenti per la stampa a getto d'inchiostro, evidenziandone il ruolo nell'innovazione dei display a LED. Nozioni di base

I. Analisi del settore (Perché abbiamo bisogno di distributori automatici in produzione) Ricerche recenti mostrano che la domanda di FPC per le batterie per veicoli a nuova energia è in forte crescita, emergendo come un fattore chiave di crescita. I dati più recenti indicano che la quota di FPC nei PCB per autoveicoli è aumentata da 12% a 15%. Le applicazioni FPC includono l'illuminazione dei veicoli, i moduli display, i sistemi di controllo della potenza (BMS/VCU/MCU), i sensori, i sistemi ADAS,

Nell'attuale mercato ipercompetitivo dell'elettronica, l'affidabilità e la longevità dei circuiti stampati (PCB) sono fondamentali. Man mano che i PCB diventano più piccoli, più complessi e vengono utilizzati in ambienti sempre più difficili, proteggere i componenti elettronici sensibili da umidità, polvere, sostanze chimiche e temperature estreme non è più un lusso, ma una necessità. È qui che entra in gioco il conformal coating, e in particolare:,