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Haichen SMT Solutions
Solutions SMT/THT/Revêtement/Assemblage personnalisées pour votre réussite
Ligne de revêtement conforme sélectif à fonctionnement par un seul opérateur, permettant des économies.
-Boostez la productivité grâce à 40% avec un minimum de main-d'œuvre et des coûts réduits !
Tournage sur site dans l'usine du client
Il suffit de $21,000 pour obtenir cette ligne de revêtement entièrement automatisée ! (Configuration standard)
Flux de travail d'une ligne de revêtement à un seul opérateur:
L'opérateur charge les cartes de circuits imprimés empilées dans le bac d'entrée du chargeur, et celui-ci les achemine automatiquement vers la ligne de production.
Machine de revêtement conforme sélectif applique un revêtement conforme à des zones spécifiques des circuits imprimés selon des motifs préprogrammés→
Effectue des contrôles qualité en temps réel pour identifier les défauts de revêtement→
four de polymérisation UV Durcit le revêtement conforme à l'aide de lumière ultraviolette (UV)→
Retire automatiquement les circuits imprimés finis de la ligne et les empile (Finition)
1. Programmer et tester la précision du parcours de revêtement (dans un délai de 20 minutes).
2. Charger les PCB dans le chargeur (30 s).
3. Décharger les cartes finies du déchargeur (1 min).
La ligne de revêtement conforme offre des avantages concurrentiels en termes d'efficacité, de qualité et de coût grâce aux caractéristiques suivantes :
Efficacité de la production
Niveau d'automatisation élevéIntervention manuelle minimale (limitée au chargement et au déchargement) ;
Fluidité modérée entre les équipements (Pause temporaire uniquement pendant le processus de revêtement).
Contrôle de qualité
Haute précision de processus: Précision du tracé (répétabilité de ±0,02 mm), épaisseur de revêtement constante (conforme à la norme IPC-A-610) ;
TraçabilitéLa ligne de production peut s'intégrer aux systèmes MES pour enregistrer les paramètres de revêtement (par exemple, le temps, la pression), les données d'inspection, les informations sur l'opérateur, etc., permettant une traçabilité complète du processus.
Optimisation des coûts
coût de la main-d'œuvreComparée aux lignes de revêtement manuelles traditionnelles, cette solution permet de réaliser des économies de main-d'œuvre (1 opérateur contre 3 à 5) et requiert des compétences moins pointues (programmation facile à apprendre ; aucune formation spécialisée n'est nécessaire) ;
Coût des matériauxAmélioration de l'utilisation du revêtement (le revêtement de précision réduit le gaspillage de matériau par rapport au 30%) ;
coûts d'entretien: Faible taux de panne des équipements (MTBF long), cycle de remplacement des consommables (tous les 6 mois) et assistance après-vente rapide (réponse à distance 24 heures sur 24).
Flexibilité et adaptabilité
Compatibilité du produitChangement de produit rapide (temps de changement < 30 minutes), compatible avec une large gamme de tailles de PCBA (50 mm × 50 mm à 450 mm × 450 mm) et différents revêtements (acrylique/silicone/uréthane) ;
Évolutivité: Prend en charge les mises à niveau modulaires (par exemple, l'inspection AOI, les stations de retouche en ligne, les vannes supplémentaires, les caméras de vision CCD, la mesure de hauteur laser, les modules de chauffage des pièces, etc.) pour répondre aux exigences futures en matière de capacité ou de processus.
Sécurité et conformité
Sécurité opérationnelleL'équipement comprend des dispositifs de sécurité tels qu'un blindage UV dans le four de polymérisation, des alarmes de fuite de solvant dans la machine de revêtement et une compatibilité CEM pour éviter les interférences avec les équipements environnants.
Cette ligne de production réduit les besoins en main-d'œuvre à un seul opérateur grâce au chargement/déchargement automatisé par des unités de chargement/déchargement, éliminant ainsi 2 à 4 postes par rapport aux lignes traditionnelles. La précision de positionnement de ±0,02 mm de la machine de revêtement sélectif améliore l'utilisation du revêtement de 40%, réduisant les défauts de sous-revêtement et de sur-revêtement de 60%. Le four de polymérisation UV permet un durcissement rapide en 1 minute, raccourcissant le temps de cycle à quelques dizaines de secondes par carte PCBA et augmentant la capacité de production de 40%… Ceci confère un avantage concurrentiel en termes d'efficacité, de qualité et de coût.
Notre processus - Comment nous travaillons avec vous

Consultation
Nous commençons par comprendre vos besoins de production, vos défis et vos objectifs. Nos experts travaillent en étroite collaboration avec vous pour évaluer vos processus actuels et identifier les possibilités d'amélioration.

Conception de solutions
Sur la base de vos exigences, nous concevons une solution sur mesure qui incorporise la bonne combinaison d'équipements et de technologies SMT de Haichen. Nous veillons à ce que la solution proposée corresponde à vos objectifs de production et à votre budget.

Mise en œuvre
Notre équipe vous accompagne tout au long du processus d'installation, en vous fournissant une assistance sur site, une formation et une aide à l'intégration. Nous veillons à ce que votre nouvel équipement soit opérationnel et fonctionne sans problème, en minimisant les temps d'arrêt.

Soutien continu
Notre engagement ne s'arrête pas à l'installation. Nous fournissons une assistance technique permanente, une maintenance services et une formation pour garantir que votre ligne de production continue à fonctionner au maximum de ses performances.
Pourquoi choisir Haichen
Chez Haichen SMT, nous comprenons que le choix du bon partenaire en matière d'équipement SMT est crucial pour la réussite de votre production. En tant que fournisseur leading de solutions de revêtement et de distribution de circuits imprimés, nous combinons l'expertise technique avec une orientation client service afin d'offrir une valeur exceptionnelle.
Expertise
Forts de plusieurs décennies d'expérience dans l'industrie SMT, nous comprenons les défis auxquels sont confrontés les fabricants de circuits imprimés.
Qualité garantie
En tant qu'entreprise certifiée ISO, nous nous imposons les normes de qualité les plus élevées, depuis la conception et la fabrication des produits jusqu'au service après-vente.
Innovation
Nous nous efforçons de rester à l'avant-garde des tendances de l'industrie et de fournir des produits innovants qui aident nos clients lead sur un marché compétitif.
