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Haichen SMT-Lösungen

Custom SMT/THT/Coating/Assembly Solutions for Your Success

Cost-Saving One Man Operation Selective Conformal Coating Line

-Boost Productivity by 40% with Minimal Labor and Lowest Costs!

This is a layout diagram of one conformal coating line with the loader, unloader,selective conformal coating machine and the UV curing oven. it marked with the length of each machine and the whole line

It only takes $21,000 to get this fully automatic coating line!(Standard configuration)

Work Flow of One man coating line:

                      The operator loads stacked PCBs into the Loader’s input tray, and the Loader auto – feeds them into the production line→

                      Selective conformal coating machine applies conformal coating to specific areas of PCBs based on pre – programmed patterns→

                      Conducts real – time quality checks to identify coating defects→

                      UV curing oven Hardens the conformal coating using ultraviolet (UV) light→

                      Automatically removes finished PCBs from the line and stacks them(Finish)

All the operator needs to do:     

                      1. Program and test the coating path for accuracy.(within 30 mins)

                      2. Load PCBs into the Loader(30s).

                      3.Unload finished boards from the Unloader(1 min).

The conformal coating line achieves competitive advantages in efficiency, quality and cost through the following features:

Production Efficiency

High automation level: Minimal manual intervention (limited to loading and unloading);

Moderate seamlessness between equipment (only temporary pause during coating process).

Quality Control

High process precision: Path accuracy ( ±0.02mm repeatability), consistent coating thickness (compliant with IPC-A-610 standard);

Traceability: The production line can integrate with MES systems to record coating parameters (e.g., time, pressure), inspection data, operator information, etc., enabling full-process traceability.

Cost Optimization

Labor cost: Compared with traditional manual coating lines, this solution saves manpower (1 operator vs. 3–5 operators) and requires lower skill levels (easy-to-learn programming; no specialized background needed);

Material cost: Improved coating utilization (precision coating reduces material waste by 30%);

Maintenance cost: Low equipment failure rate (long MTBF), consumables replacement cycle (every 6 months), and fast after-sales support (24-hour remote response).

Flexibility and Adaptability

Product compatibility: Quick product changeover (changeover time <30 minutes), compatible with a wide range of PCBA sizes (50mm × 50mm to 450mm × 450mm) and different coatings (acrylic/silicone/urethane);

Scalability: Supports modular upgrades (e.g., AOI inspection, in-line rework stations, additional valves, CCD vision cameras, laser height measurement, workpiece heating modules, etc.) to meet future capacity or process requirements.

Safety and Compliance

Operational safety: Equipment includes safety features such as UV shielding in the curing oven, solvent leak alarms in the coating machine, and EMC compatibility to avoid interference with surrounding equipment.

This production line reduces manpower to just one operator through automated loading/unloading by Loader/Unloader units, cutting 2–4 positions compared to traditional lines. The Selective Coating Machine’s ±0.02mm positioning accuracy improves coating utilization by 40%, reducing under-coating and over-coating defects by 60%. The UV curing oven enables rapid curing in 1 minutes, shortening the cycle time to tens of seconds per PCBA and increasing production capacity by 40%… This delivers a competitive advantage in terms of efficiency, quality, and cost.

Unser Prozess - Wie wir mit Ihnen arbeiten

office

Konsultation

Wir beginnen damit, Ihre Produktionsanforderungen, Herausforderungen und Ziele zu verstehen. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre aktuellen Prozesse zu bewerten und Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln.

UV coating line

Lösung Design

Auf der Grundlage Ihrer Anforderungen entwerfen wir eine maßgeschneiderte Lösung, die den richtigen Mix aus Haichen SMT-Anlagen und Technologien beinhaltet. Wir stellen sicher, dass die vorgeschlagene Lösung mit Ihren Produktionszielen und Ihrem Budget übereinstimmt.

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Umsetzung

Unser Team unterstützt Sie während des gesamten Installationsprozesses mit Vor-Ort-Hilfe, Schulungen und Integrationssupport. Wir sorgen dafür, dass Ihre neuen Geräte reibungslos in Betrieb genommen werden und die Ausfallzeiten minimiert werden.

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Laufende Unterstützung

Unser Engagement endet nicht mit der Installation. Wir bieten fortlaufenden technischen Support, Wartung services und Schulungen, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie auch weiterhin mit Spitzenleistung arbeitet.

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Warum Haichen wählen

Wir bei Haichen SMT wissen, dass die Wahl des richtigen Partners für SMT-Anlagen entscheidend für Ihren Produktionserfolg ist. Als leading-Anbieter von PCB-Beschichtungs- und Dosierlösungen kombinieren wir technisches Know-how mit kundenorientiertem service, um einen außergewöhnlichen Wert zu liefern.

Jahre Service
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Quadratmeter Ausstattung
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Abgeschlossene Projekte
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Zufriedene Kunden
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Fachwissen

Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der SMT-Industrie kennen wir die Herausforderungen, mit denen Leiterplattenhersteller konfrontiert sind.

Qualitätsgarantie

Als ISO-zertifiziertes Unternehmen halten wir uns an die höchsten Qualitätsstandards, vom Produktdesign über die Herstellung bis hin zum Kundendienst.

Innovation

Wir sind bestrebt, den Branchentrends immer einen Schritt voraus zu sein und innovative Produkte zu liefern, die unseren Kunden lead in einem wettbewerbsintensiven Markt helfen.

Kontaktieren Sie uns, um ein Preisangebot zu erhalten

Wir bei Haichen SMT sind bestrebt, unseren Kunden auf der ganzen Welt außergewöhnliche Unterstützung und Hilfe zu bieten. Ganz gleich, ob Sie Fragen zu unseren Produkten haben, technische Unterstützung benötigen oder eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen bei der Leiterplattenbestückung besprechen möchten, unser Team ist bereit, Ihnen zu helfen. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, indem Sie die nachstehenden Informationen verwenden, und lassen Sie uns darüber sprechen, wie wir Ihnen zum Erfolg verhelfen können.



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