إنشاء وتحديد سير العملية ومتطلبات تطبيق طلاء مطابق لاصق الأشعة فوق البنفسجية على PCBA.
توصية ماكينة الطلاء:HC-P450S انقر لعرض معلمات الجهاز
2. النطاق
ينطبق على عملية الطلاء المطابق لـ PCBA لجميع منتجات الشركة.
3. المحتوى
3.1 تحضير الطلاء
قم بإجراء فحص بصري للوحة الدوائر المطبوعة المراد طلائها. إذا ظهرت عليها آثار أصابع أو بقع أو أي عيوب ظاهرة، فنظفها بمنظف وانتظر حتى يتبخر تمامًا قبل الانتقال إلى الخطوة التالية.
3.2 حماية الأجزاء غير القابلة للرش
3.2.1 الأجزاء المحمية
- المقابس، الدبابيس، مفاتيح DIP، الأزرار، المقابض، كلا الجانبين من منصات للمكونات التي سيتم إعادة العمل عليها، كلا الجانبين من فتحات البراغي المعدنية، السطح العلوي والسطح الداخلي للصواميل المبرشمة، كتل المحطات، محطات الأسلاك، قواطع الدائرة، مقابس IC ومقابس IC inserted في مقابس IC، أجهزة الإنذار، مصابيح LED (حاليا، الطلاء الجزئي على LEDs SMD لا يؤثر على السطوع بشكل أساسي)، شاشات LCD، البطاريات، وأجزاء أخرى محددة خصيصًا (خاضعة لوثائق مخصصة لكل طراز).
لا يمكن طلاء المكونات الموجودة في الإطار الأزرق بطبقة مطابقة
لا يمكن طلاء المكونات الموجودة في الإطار الأزرق بطبقة مطابقة
3.2.3 الاحتياطات
- تحقق مما إذا كانت الأدوات بها تسرب أو تلوث؛ إذا كان الأمر كذلك، ضعها جانبًا وأبلغ على الفور.
- عند وضع شريط لاصق (أو معجون مضاد للحام)، لا تقم بتغطية الباركود الورقية الموجودة على اللوحة أو المكونات.
- ارتدِ حزام معصم مضادًا للكهرباء الساكنة عند وضع/إزالة الشريط اللاصق (أو معجون مضاد للحام).
- قم بحماية اللوحة أثناء التشغيل لتجنب إمالة المكونات أو إسقاطها.
- فصل اللوحات ووضع علامات عليها تحتوي على عيوب ناجمة عن التشغيل.
- بعد التشغيل، يجب على المُشغّل فحص الألواح بنفسه. عند وضع الألواح، اترك مسافة سنتيمتر واحد تقريبًا بينها، وادفع عربة النقل بكلتا يديك - يُمنع الدفع العنيف أو ترك العربة تتدحرج بحرية.
- بعد المعالجة، استخدم مصباح الأشعة فوق البنفسجية لفحص PCBA بصريًا عند إزالة الشريط اللاصق (أو معجون مضاد للحام) بحثًا عن أي رش مفقود أو مكونات SMD مغطاة بالشريط/المعجون؛ إذا تم العثور عليها، فقم بلمس الطلاء.
- بعد المعالجة، استخدم مصباح الأشعة فوق البنفسجية للفحص البصري بحثًا عن عيوب مثل الفقاعات أو البقع البيضاء أو التجاعيد أو الشقوق أو التقشير أو التلوث؛ أبلغ المشرف عن أي مشكلات على الفور.
تظهر فقاعات بعد التنظيف بالفرشاة ويكون السمك غير متساوٍ
دبابيس ذات صف مزدوج ملوثة بطلاء مطابق
المكون leads وبقع التبييض على سطح PCB
الطلاء المطابق على PCB له تموجات
البلل الجزئي للمكونات على سطح لوحة الدوائر المطبوعة
3.3 عملية الطلاء
3.3.1 حماية المشغل
يجب على المشغل ارتداء قناع، وإذا أمكن، نظارات واقية.
3.3.2 تصريف مسار الهواء
قم بتصريف المياه من خزان تخزين فاصل الزيت عن الماء، مرة في الصباح ومرة في فترة ما بعد الظهر قبل الاستخدام كل يوم.
3.3.3 خلط الطلاء
قبل تحضير مادة الطلاء المطابقة الجديدة، قم أولاً بإيقاف تشغيل الهواء المضغوط لخزان الضغط، وافتح صمام تخفيف الضغط لتخفيف الضغط داخل الخزان، ثم اسحب زناد مسدس الرش للسماح للطلاء المطابق في خط الأنابيب بالتدفق مرة أخرى إلى الدلو، وأخيرًا افتح غطاء خزان الضغط وضعه على الرف المخصص.
2. بالنسبة للطلاء المطابق الفلوري، تكون نسبة خلط الطلاء إلى المخفف 5:1 من حيث الحجم، وفقًا لنتائج اختبار معدات الرش وسمك الفيلم الجاف. ملاحظة: يجب استخدام الطلاءات المطابقة التي تحمل نفس رمز الدفعة لنفس الدفعة من PCBA؛ يُحظر الخلط.
٣. فك غطاء دلو المخفف، وصُب كمية معينة من المخفف في كوب قياس، ثم أعد إغلاق الغطاء وصُب الكمية المقاسة في الدلو الداخلي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ لخزان الرش. أعد دلو المخفف المُستخدَم إلى مكانه.
٤. فك غطاء دلو الطلاء المطابق، وصبّ الطلاء في الدلو الداخلي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ لخزان الرش، والذي يحتوي على الكمية المحددة من المخفف. قِس حجم الطلاء باستخدام قضيب تحديد، مع التأكد من وصوله إلى أسفل الغلاف العلوي القابل للانكماش الحراري على القضيب مباشرةً.
٥. غطِّ خزان الرش بالضغط، وأغلق صمام تخفيف الضغط، ورجّ مقبض الخلط ببطء ١٠ مرات باتجاه عقارب الساعة و١٠ مرات عكس اتجاه عقارب الساعة لخلط المخفف والطلاء بالتساوي. ثم شغّل الهواء المضغوط، وتأكد من أن ضغط الخزان ٠.٤±٠.١ كجم/سم²، واضغط على الزناد حتى يتم تفريغ الطلاء بالتساوي، مما يُطلق هواء الضغط في الأنبوب.
3.3.4 الطلاء
1. تأكد من أن الضغط في خزان الرش هو 0.4±0.1kgf/cm².
2. افتح صمام تنظيم الضغط الموجود على مسدس الرش إلى الحد الأقصى، ثم اضبط صمام تنظيم الضغط باستخدام مقياس الضغط المتصل بالمسدس إلى 3.0–4.0kgf/cm² (التحويل: 3.0–4.0kgf/cm² = 2.94–3.92 بار = 42.68–56.90 رطل/بوصة مربعة).
3. بعد رش اللوحة بأكملها، ضع طبقة إضافية على المناطق الرئيسية، مثل مناطق lead في ترانزستورات الطاقة الموجودة على المبددات الحرارية.
٤. اضبط معدل تدفق الطلاء باستخدام صمام الإبرة الموجود في الجزء الخلفي من مسدس الرش. قبل بدء الرش يوميًا، رشّ أولًا على لوحة قياس معدنية (كما هو موضح في ٤.٣.٤.٦)، ثم اختبر سُمك الطبقة الرطبة باستخدام مقياس سُمك الطبقة الرطبة للتأكد من أنه ١٢٠ ميكرون أو أكثر، وسجّل النتيجة في سجل اختبار سُمك الطبقة الرطبة. للطلاء اليدوي، افحص السطح مرة واحدة على الأقل كل ساعتين؛ وللطلاء التلقائي، مرة كل ٤ ساعات. بعد الاستخدام، نظّف اللوحة المعدنية بقطعة قماش مغموسة في مخفف الطلاء، وجهاز اختبار الطبقة الرطبة بالمخفف. يجب على المديرين المعنيين التحقق من سجلات الاختبار. ملاحظة: في حال تغيير مُشغّل مسدس الرش، أعد اختبار سُمك الطلاء. يُفضّل استخدام مقياس سُمك سريع للقياس نظرًا لصغر مساحة قياسه، وهو أكثر ملاءمة للقياس المباشر على اللوحة، كما هو موضح في الشكل. اقرأ قيم القياس تحت مصباح الأشعة فوق البنفسجية.
ملاحظة: اختبار سماكة الغشاء الرطب ينطوي على أخطاء كبيرة، ويُعتمد على serves فقط كمرجع للتحكم في العملية؛ وتعتمد جودة الرش على اختبار سماكة الغشاء الجاف. لا يُشترط اختبار سماكة الغشاء الرطب للطلاء بالغمس أو الطلاء بالفرشاة.
5. ادفع عربة النقل التي تحتوي على PCBA المطلية إلى وضع التجفيف بالهواء.
٦. ابدأ الرش من الزاوية العلوية اليسرى للوحة الدوائر المطبوعة. حرّك مسدس الرش أفقيًا من اليسار إلى اليمين بسرعة ثابتة مع المعلمات المضبوطة (المستخدمة لاختبار السُمك).
٧. للرش التلقائي، استخدم طريقة التغطية المتداخلة كما هو موضح في الأشكال. اضبط حجم نمط الرش والتداخل وفقًا للمعدات المحددة. بعد رش اللوحة بالكامل، ضع طبقة إضافية على المناطق الرئيسية، مثل مناطق lead في ترانزستورات الطاقة على مشتتات الحرارة.
8. افحص اللوحة بحثًا عن الرش الموحد تحت مصباح الأشعة فوق البنفسجية؛ وقم بلمس أي مناطق غير مستوية.
9. بعد الرش اليدوي، يُجفف بالهواء، أو يُجفف طبيعيًا، أو يُخبز؛ عادةً ما يتم توصيل الرش التلقائي بخط الخبز. يجف سطح الفيلم في درجة حرارة الغرفة خلال 3-5 دقائق.
١٠. لرش لوحة الدوائر المطبوعة على الوجهين، اتبع الخطوات التالية: رش الجانب الذي يحتوي على المكونات الأطول أولاً، ثم جففه بالهواء لمدة ٢٠ دقيقة أو أكثر أو اخبزه، ثم تأكد من جفاف السطح، ثم اقلب لوحة الدوائر المطبوعة لرش الجانب الذي يحتوي على المكونات الأقصر. إذا كان كلا الجانبين يحتوي على مكونات SMD، فادعم الجانب الموجه للأسفل أثناء الرش اليدوي لمنع المكونات من ملامسة الصينية.
١١. بعد الرش، ضع مسدس الرش على رف مخصص مع غمر الفوهة في المخفف. أضف المخفف فورًا إذا لم يكن كافيًا لضمان الغمر الكامل.
12.الطلاء الثانوي
نظراً لأن العمليات اليدوية غير القياسية تُسبب مشاكل متعددة في جودة الطلاء الرقيق، فإن الطلاء الثانوي إلزامي للرش اليدوي/طلاء الفرشاة للمنتجات ذات متطلبات الحماية العالية. طريقة الطلاء هي نفسها المستخدمة في الطلاء الأول.
بالنسبة للرش الآلي للمنتجات ذات الحماية العالية، اضبط سرعة الرش أو قم بزيادة تدفق الفوهة لتلبية متطلبات السُمك بدلاً من إجراء طلاء ثانوي.
13. اختبار سمك الفيلم الرطب الثانوي
نفس طريقة اختبار سمك الفيلم الرطب بالرش الأول.
14. تجفيف سطح الفيلم الثانوي
بعد الرش اليدوي، يُجفف بالهواء، أو يُجفف طبيعيًا، أو يُخبز؛ أما الرش الآلي، فيُخبز عادةً على خط الإنتاج. بعد جفاف السطح، يُمكن نقل المنتج إلى الفيلم دون تصادم أو احتكاك.
3.3.5 طلاء الفرشاة
1. جهّز وعاءً مناسبًا (مثل كوب ورقي للاستخدام مرة واحدة) لحفظ الطلاء المطابق (لا حاجة لمخفف للتنظيف اليدوي). لا تسكب كمية كبيرة (لمدة ساعتين تقريبًا). أعد السائل إلى مكانه بعد تعريضه للهواء لأكثر من ساعتين. لا يمكن إعادة استخدام الأكواب التي تُستخدم لمرة واحدة (يمكن تنظيف الأوعية الأخرى وتجفيفها بالهواء لإعادة استخدامها).
٢. جهّز فرشاة ناعمة لطلاء الفرشاة (اختر حجمًا مناسبًا لحجم لوحة الدوائر المطبوعة، وتأكد من استخدام فرشاة صغيرة بعرض ١ سم تقريبًا أو أقل لمناطق الحواف أو الأماكن التي يصعب الوصول إليها). يجب استبدال الفرشاة (في كل وردية عمل) أو فورًا في حال تشقق شعيراتها أو تناثرها (مما يؤثر على جودة الطلاء أو يُعرّض المناطق غير المستهدفة للخطر). اغمس الفرشاة الناعمة في كمية مناسبة من الطلاء المطابق (مشبعة ولكن غير متساقطة)، وحرّك الفرشاة بزاوية ٤٥ درجة على سطح لوحة الدوائر المطبوعة بحركات متداخلة. تجنّب تكرار الفرشاة في نفس المنطقة لمنع الفقاعات. حرّك الفرشاة ببطء لضمان تبليل السائل للوحة الدوائر المطبوعة ومكوناتها بالكامل.
3. بعد حوالي ساعتين من تنظيف الطلاء في الكوب الورقي، قم باستبدال الكوب، واسكب كمية جديدة تكفي لمدة ساعتين، واستمر في التشغيل.
4. بالنسبة لطلاء الفرشاة على الوجهين، ضع اللوحة أفقيًا لفرشاة جانب واحد، وانتظر حتى تجف السطح، ثم قم بفرشاة الجانب الآخر (وضع اللوحة أفقيًا).
5. تستخدم ألواح المصابيح أو الألواح الصغيرة عمومًا طلاء الفرشاة، بينما تستخدم الألواح الكبيرة بشكل مفضل آلة طلاء مطابقة، وفقًا للوثائق المخصصة لكل طراز.
3.3.6 المعالجة
١. يستخدم خط الطلاء فرن معالجة ناقل. بعد الرش والفحص، يدخل حامل PCBA الفرن عبر سلسلة للمعالجة. اضبط درجة حرارة الفرن ووقت المعالجة وفقًا للوثائق المخصصة.
2. اضبط مسار الفرن (ليتوافق مع المسار السابق) قبل الإشارة، واضبط درجة حرارة الفرن وسرعة السلسلة (سرعة أكبر = وقت معالجة أقصر، والعكس صحيح vice).
3. عندما تخرج PCBA من الفرن، أمسك حواف الحامل بكلتا يديك، وضعها على عربة النقل، ثم ادفعها إلى منطقة جيدة التهوية لتبريدها بالهواء أو التبريد بدرجة حرارة الغرفة.
4. ارتدِ قفازات واقية عند فتح الفرن أو التعامل مع الناقل لتجنب الحروق الناتجة عن درجات الحرارة المرتفعة.
3.4 فحص الطلاء وقبوله وردود الفعل بشأن المشكلة
١. بعد طلاء PCBA ومعالجته وإزالة المواد الواقية، يجب على المُشغّل فحص المناطق المحمية بحثًا عن أي تلوث. في حال وجود أي عيوب، يجب وضعها جانبًا، ووضع علامات عليها، والإبلاغ عنها فورًا.
2. قم بتحميل الألواح المكتملة على عربة النقل ونقلها إلى خط التجميع أو خط التعبئة والتغليف.
3.5 اختبار وإصلاح سمك الفيلم الجاف
1. يفضل اختبار سمك الفيلم الجاف على اللوحة المطلية المعالجة والمبردة باستخدام جهاز اختبار سمك الفيلم الجاف على النحو التالي:
أ. قبل الطلاء، حدد مساحة من رقاقة نحاسية بقياس 10×10 مم على اللوحة لاختبار سُمك الزيت الأخضر وتسجيل القيمة. بما أن قناع اللحام يُطبّق بتقنية الطباعة بالشاشة الحريرية، فإن السُمك يكون ثابتًا لنفس دفعة لوحات الدوائر المطبوعة. احتفظ بسجلات اختبار السُمك لكل دفعة من أقنعة لحام لوحات الدوائر المطبوعة، كما هو موضح في الشكل.
ب. على اللوحة المُعالجة والمُغطاة والمُبرّدة، اختر مساحة من رقاقة نحاسية بقياس 10×10 مم لاختبار سُمك المادة العازلة (قناع اللحام + الطلاء المطابق) وسجّل القيمة. سُمك الطلاء المطابق = هذه القيمة المُقاسة - سُمك قناع اللحام لنفس دفعة PCB. ملاحظة: هذا القياس هو سُمك الطبقة العازلة على رقاقة النحاس، وهو ما يُعادل الزيت الأخضر + سُمك الطلاء المطابق. إذا تجاوز سُمك الطبقة الجافة المُقاسة مُتطلبات إجراءات التشغيل القياسية، فهناك خطر تلويث الطلاء المطابق الرطب للمكونات غير المُغطاة. أبلغ مهندس الميكانيكا على الفور لضبط تدفق مسدس الرش. إذا لوثت الآلة التي تجاوزت التدفق المكونات غير المُغطاة، فأصلحها أو استبدلها؛ وإلا، يُمكن للآلة إنتاج منتجات طبيعية.
للطلاء، إذا تعذر قياس السُمك على اللوحة، ضع لوحة عينة من الألومنيوم (لوحة القياس المعدنية المذكورة أعلاه) في الصينية المراد رشها بلوحة الدوائر المطبوعة. بعد المعالجة والتبريد، اختبر سُمك الطبقة الجافة على لوحة الألومنيوم باستخدام جهاز اختبار السُمك.
متطلبات:
أ. بالنسبة للمنتجات ذات الحماية العالية، قم بالرش وفقًا للوثائق المخصصة (عادةً ما يكون السُمك >50 ميكرون).
ب. بالنسبة للمنتجات العامة، يجب ألا يقل السُمك عن 30 ميكرون. للطلاء اليدوي، يُجرى الاختبار مرة واحدة على الأقل كل 4 ساعات، وللطلاء الآلي، مرة واحدة كل 8 ساعات.
٢. طلاء الغمس: اغمر صفيحة عينة الألومنيوم في طلاء مطابق لمدة ٥ ثوانٍ، ثم أزلها وجفّفها. اختبر سُمك الطبقة الجافة على صفيحة الألومنيوم، بنفس متطلبات الرش.
3. طلاء الفرشاة: قم بتغطية لوحة العينة المصنوعة من الألومنيوم بالطلاء المطابق وفقًا للتشغيل العادي، ثم عالجها واختبر سمك الفيلم الجاف، بنفس متطلبات الرش.
4. اختبار سمك الفيلم الرطب به أخطاء كبيرة ويعتبر serves فقط كمرجع للتحكم في العملية؛ وتعتمد جودة الرش على سمك الفيلم الجاف.
5. بالنسبة للألواح حيث يمكن اختبار سمك الفيلم الجاف بشكل مباشر، استخدم بيانات اختبار اللوحة كأساس.
4.6 استبدال المكونات وإصلاح الفيلم
بعد طلاء الفيلم والتصلب، إذا كانت هناك حاجة إلى استبدال المكونات، فاتبع الخطوات التالية:
1. استخدم مكواة اللحام لإزالة اللحام من المكون بشكل طبيعي، ثم نظف محيط الوسادة من المواد الصفراء بقطعة قماش مغموسة في المذيب.
2. إذا كان إزالة اللحام باستخدام مكواة اللحام أمرًا صعبًا، فقم أولاً بفرك الطلاء المطابق على الوسادة بقطعة قطن مغموسة في المذيب لإذابته جزئيًا أو تخفيفه، ثم قم بإزالة اللحام باستخدام مكواة اللحام ونظف محيط الوسادة بقطعة قماش مغموسة في المذيب.
3. لحام المكون البديل.
4. قم بتغطية المنطقة الملحومة بالطلاء ثم جفف سطح الفيلم.
4.7 احتياطات استخدام الطلاء المطابق
١. عند العمل في غرفة (خط) الطلاء، يُرجى اتباع إرشادات التشغيل الخاصة بآلة الرش والفرن والمعدات الأخرى بدقة. قم بإجراء الصيانة والفحص اللازمين للمعدات، وارتدِ قفازات مضادة للكهرباء الساكنة.
2. لاحظ نسبة خلط الطلاء المطابق مع المخفف.
٣. بعد استخدام الطلاء المطابق والمخفف، أحكم إغلاق أغطية الدلو، وخزّنها في منطقة مظللة جيدة التهوية، بدرجة حرارة أقل من ٣٠ درجة مئوية، بعيدًا عن اللهب المكشوف ومصادر الطاقة والتداخل الكهرومغناطيسي. يجب أن يكون رف التخزين مؤرضًا جيدًا.
4. تحقق من تاريخ الإنتاج قبل الاستخدام ولا تستخدم المنتجات منتهية الصلاحية.
٥. في حال ملامسة الطلاء المطابق للمواصفات للجلد، اغسله بالصابون أو المنظف فورًا. في حال الابتلاع، استشر الطبيب فورًا. في حال دخوله إلى العينين، اشطفهما بالماء فورًا، ولا تفركهما، واستشر الطبيب فورًا.
٦. بعد الرش كل ٢٤ ساعة، افصل أنبوب مدخل الطلاء من مسدس الرش، ورشّ عبوة من المخفف ١٠ مرات أو أكثر لمنع انسداد التصلب. فكّك رأس المسدس ونظّفه أسبوعيًا، مع تنظيف الفوهة ومسامير الضبط جيدًا. لا تنظّف صمام الإبرة مع مكونات أخرى لتجنب التلف، ولا تستخدمه لوخز الأشياء. نظّف مسدس الرش جيدًا إذا لم يُستخدم لأكثر من ١٢ ساعة. نظّف أدوات طلاء الفرشاة بالمخفف يوميًا، واجمع السائل المتبقي في دلو بلاستيكي محكم الإغلاق، ولا تتخلص منه عشوائيًا حفاظًا على البيئة.
٧. أحكم إغلاق جميع دلاء الطلاء الفارغة وضعها في الأماكن المخصصة لها. يجب التخلص من الدلاء الفارغة والمخلفات والسوائل العادمة بواسطة شركة متخصصة في معالجة النفايات.